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豬血漿蛋白膜濃縮系統(tǒng)-新工藝控制蛋白純度

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豬血漿蛋白超濾納濾膜濃縮技術(shù)和除鹽設(shè)備

杭州沃騰膜工程有限公司是一家生產(chǎn)銷售膜分離濃縮,膜過濾設(shè)備,膜澄清設(shè)備,超濾設(shè)備,納濾設(shè)備,反滲透濃縮設(shè)備,澄清過濾設(shè)的公司

設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)模
? 設(shè)計(jì)處理量:
超濾部分:進(jìn)料量 4m3/H。
              淡液量:2.0m3/H±10%  
              濃液量:2.0m3/H±10%   (后續(xù)進(jìn)入噴霧干燥)
工作時(shí)每小時(shí)過濾豬血血漿產(chǎn)量4T/H(透過水份、無機(jī)鹽等灰份, 豬血濃縮約1倍以上),產(chǎn)水2.0T/H,清洗時(shí)間除外,每次過濾時(shí)間4—6小時(shí),清洗時(shí)間除外。
反滲透部分:進(jìn)料量  2m3/H。
              淡液量:1.6m3/H±10%  
              濃液量:0.4m3/H±10%   (后續(xù)進(jìn)入噴霧干燥)
設(shè)計(jì)豬血漿進(jìn)水水質(zhì)
豬血經(jīng)過了25μM過濾,要求豬血從屠宰現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)到加工車間滯留時(shí)間不超過24小時(shí),豬血離心后,血漿不超過4小時(shí)內(nèi)進(jìn)入膜系統(tǒng)濃縮(循環(huán)管配冷卻攪拌系統(tǒng))。
溫度范圍:<15℃
pH 范圍:
密度范圍:1.025—1.035
設(shè)計(jì)概述
(1)    濃縮新鮮豬血漿,即將新鮮豬血經(jīng)離心機(jī)分出來的血漿脫去水份、無機(jī)鹽等灰份,截留住有效成份蛋白質(zhì)、多肽等;
(2)    超濾膜部分:工作時(shí)每小時(shí)過濾血漿產(chǎn)量2 m3/H(透過水份、無機(jī)鹽、小分子蛋白多肽等灰份, 豬血濃縮約1倍以上),產(chǎn)水2.0 m3/H,清洗時(shí)間除外,每次過濾時(shí)間3H—5H;
(3)    反滲透膜部分:工作時(shí)每小時(shí)過濾血漿產(chǎn)量2 m3/H(透過水份、無機(jī)鹽等灰份, 超濾膜淡液濃縮4-5倍),產(chǎn)水1.6 m3/H,清洗時(shí)間除外,每次過濾時(shí)間3H—5H;
(4)    通過控制反滲透膜濃縮液是否需要噴霧干燥,來控制產(chǎn)品的蛋白含量。
如果只用超濾膜,不用反滲透膜,則產(chǎn)品中蛋白含量達(dá)到80%左右,
如果用超濾膜的同時(shí)反滲透膜濃縮液全部送入干燥,則產(chǎn)品中蛋白含量達(dá)到75%左右,
如果不用超濾膜和反滲透膜,離心后直接送入噴霧干燥,,則產(chǎn)品中蛋白含量達(dá)到73%左右,
通過控制血漿經(jīng)過超濾膜和反滲透膜濃縮的百分比,可以控制產(chǎn)品中蛋白含量在73%——80%之間變化。以滿足不同客戶的需求。
(5)    豬血主要有效成份分子量大于1000DALTON,
(6)    豬血經(jīng)過了25μM預(yù)處理,要求豬血從屠宰現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)到加工車間滯留時(shí)間不超過24小時(shí),豬血離心后,血漿4-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)入膜系統(tǒng)濃縮。
(7)    每天3班生產(chǎn)。

 

 

豬、牛、羊等動(dòng)物血液是肉類屠宰加工業(yè)的主要副產(chǎn)物,內(nèi)含豐富的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、活性肽等營養(yǎng)活性成分,素有“液態(tài)肉”之稱。但我國目前畜、禽等動(dòng)物血液利用水平很低,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,亟待開發(fā)。若將其分離、干燥,可制得各種食品、食料、添加劑、生化制品等附加值產(chǎn)品。血漿蛋白粉就是由畜、禽等動(dòng)物血漿加工而成的粉體產(chǎn)品,含有豐富的蛋白質(zhì)、微量元素和免疫物質(zhì),使用安全性高,可作為食品或動(dòng)物飼料添加劑;血漿蛋白粉消化率高,適口性優(yōu)于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白源。
血漿蛋白除灰分的傳統(tǒng)工藝:
 原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲(chǔ)藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥(多以噴霧干燥法為主)的工藝方法。
血漿蛋白除灰分傳統(tǒng)工藝的缺陷:
 1、血漿含水量高達(dá)92%,現(xiàn)有工藝方法中無論是噴霧干燥還是真空濃縮,汽化的水分均存在相變,加工能耗極大;
 2、濃縮血漿的同時(shí)也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類(原血抗凝劑、消泡劑等),因此,濃縮的結(jié)果會(huì)使成品灰分含量過高;
 3、熱濃縮過程會(huì)誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性,導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)裂變;
 由于血漿中各種蛋白的分子量極大部分在5萬以上,在血漿中呈溶解狀態(tài),血漿中其他雜質(zhì)分子量一般在500以下,所以適合用膜進(jìn)行濃縮,脫出水分和無機(jī)鹽等小分子量雜質(zhì),降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝:
 原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲(chǔ)藏——膜濃縮——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥
血漿蛋白除灰分膜工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì):
 1、膜濃縮工藝為常溫濃縮,相同條件下,能耗成本只有傳統(tǒng)濃縮的1/5左右,可大大的減輕企業(yè)的成本。
 2、膜濃縮的同時(shí)脫出部分無機(jī)鹽,降低灰分,有效提高產(chǎn)品的品質(zhì);
 4、膜濃縮系統(tǒng)采用錯(cuò)流工藝,可以很好的解決膜污染堵塞難題;
 5、膜設(shè)備占地面積小,膜使用壽命長,降低生產(chǎn)成本和投資;
 6、自動(dòng)化程度高,清潔生產(chǎn),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,安全可靠。

膜分離設(shè)備

膜分離設(shè)備


主要用于大型工業(yè)生產(chǎn),如:
★淀粉糖、果糖、低聚糖、木糖膜純化過濾工藝
★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結(jié)晶母液膜濃縮工藝
★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
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★動(dòng)植物提取液、發(fā)酵液、結(jié)晶母液膜濃縮工藝
★色素、多肽、氨基酸、酶制劑膜澄清濃縮工藝
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