以終端廢水治理為目的昊華駿化自主研發(fā)膜生物反應器
2015-01-13 23:03:51
admin
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據(jù)中原網(wǎng)2015年1月12日訊 綠草茵茵，輕風拂面。藍天白云的映襯下，昊華駿化集團的生產(chǎn)廠區(qū)環(huán)境清新自然。“近年來，我們先后投入5000多萬元建立了污水處理系統(tǒng)。”作為該集團掌舵人，湯廣斌說，對排放的污水進行處理，合格后再返回到生產(chǎn)系統(tǒng)，使污水排放達到零排放標準。
昊華駿化集團前身為駐馬店地區(qū)化肥廠，1969年建成投產(chǎn)。歷經(jīng)40余年的持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，昊華駿化集團已從單一合成氨生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為以生產(chǎn)銷售農(nóng)用化學品、基礎化學品和精細化學品為主，集化工貿易、物流配送、化工裝備制造、科研開發(fā)于一體的現(xiàn)代化大型化工企業(yè)，成為中國百戶重點企業(yè)、全國循環(huán)經(jīng)濟工作先進單位、全國“首批合成氨能效領跑者標桿企業(yè)”。
在該集團污水處理站，各種處理設備有序地處理污水，不時有工人來回檢查設備運行情況。湯廣斌指著正在運行的設備說，這是利用公司自主研發(fā)的膜生物反應器（MBR）工藝，進行終端廢水治理的。
“你看，這些工業(yè)用水、澆花用的水全部都是污水處理站處理過的。每日處理的1.2萬噸污水，可儲存起來進行循環(huán)利用。”路過的一名職工興致勃勃地告訴記者。
研發(fā)人員在做實驗
在廢氣處理方面，該集團斥資3000萬元建立了一套廢氣處理系統(tǒng)，處理廢氣的方法就是先把廢氣進行分冷，把里面的甲烷作為能源產(chǎn)品，把里面含的氫氣返回到合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)，進行再生產(chǎn)，從而達到廢氣零排放。
在廢渣處理方面，該集團投入4000萬元建立了礦粉站，對產(chǎn)生的廢渣在礦粉站進行處理，處理之后作為商品進行出售，賣給水泥廠或混凝土攪拌站。
由此，昊華駿化的廢水、廢氣、廢渣全部得到了綜合利用。
節(jié)能減排不僅帶來了一片藍天，而且還取得了可觀的效益。“僅廢渣，每年就能創(chuàng)利潤9000萬元，水這一塊年創(chuàng)利潤有8000萬元。”該集團副總經(jīng)理李元通向記者算了一筆細賬：通過實施這些措施，成本大幅度下降，設備處理率提高了，能耗降低10%左右，企業(yè)效益也顯著提升，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保。
由于主要消耗指標顯著降低，該集團被國家工信部、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評為“全國能效領跑者(合成氨)標桿企業(yè)”。統(tǒng)計顯示，去年前11個月，該公司節(jié)約成本3.18億元。
在李元通看來，時下，公司初步實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展，下一步還將全力構建低碳經(jīng)濟發(fā)展模式，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟、社會效益的雙贏局面。