膜分離技術(shù)設備濃縮草甘膦母液

八年 見證草甘膦母液膜濃縮設備進展

2005--2013 部分設備圖片

草甘膦母液中含有1％～4％草甘膦以及微量的甲醛、甲酸和未反應完全的雙甘膦等。以往，草甘膦生產(chǎn)廠多用蒸發(fā)除水，提高濃度。但蒸發(fā)能耗高、且有高溫分解和氨氣污染問題。

采用多級膜分離技術(shù)設備可以實現(xiàn)草甘膦母液的濃縮與脫鹽。其流程是首先脫除母液中的大分子異物，然后使用一級納濾膜設備，納濾膜具有濃縮和脫鹽的作用，搜集濃縮液，透析液進入二級納濾膜設備；二級納濾膜設備的濃縮液回流供給一級納濾膜設備，透析液進入反滲透設備；反滲透設備的濃縮液回流供給二級納濾膜設備，透析液為草甘膦含量極低的水，可回用到其他工序。

濃縮液草甘膦濃度可達6％～8%，進一步濃縮可作水劑；排放液草甘膦濃度0.1%以下，可以部分回用。

膜分離濃縮草甘膦母液的優(yōu)點：

1、能耗低于蒸發(fā)。

2、無相變，可常溫進行，無高溫分解問題，無化學變化。

3、透析的水可回用，節(jié)水的同時減輕了污水處理負擔。

4、系統(tǒng)占地小，可全封閉運行，無異味產(chǎn)生。

5、自動化程度高、操作簡單。

草甘膦母液的蒸發(fā)濃縮與膜分離濃縮對比：

膜分離技術(shù)設備濃縮雙甘膦母液

雙甘膦結(jié)晶母液中含1.5%～3％的雙甘膦和15%～20％的氯化鈉，以往作為廢水處理，相當困難。使用多級膜分離系統(tǒng)，包含微濾、超濾、納濾、反滲透，處理其結(jié)晶母液，可以得到濃縮的脫鹽的雙甘膦溶液。

膜分離技術(shù)設備在百草枯生產(chǎn)過程中的應用

膜法草甘膦濃縮設備，八年經(jīng)驗，為您服務！！！

膜分離濃縮法的優(yōu)點
     膜在處理低濃度草甘膦溶液中的優(yōu)點：
   
     1能耗小，整套濃縮設備采用膜分離裝置，只需使用電能。
   
     2采用觸摸屏自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化連續(xù)運轉(zhuǎn)。
   
     3無污染，常溫常壓下進行分離，無化學變化，不會給環(huán)境帶來任何污染。
   
     4維護簡單，降低單元操作費用。
   
     5分離出的水可回用到前段工藝，不僅節(jié)約50%以上的水費，而且大大減少污水后處理費用。低濃度草甘膦溶液經(jīng)納濾膜系統(tǒng)過濾后，由于納濾膜能夠截留除了水和一價離子的

其他物質(zhì)，所以過濾后的出水無色透明、無大分子有機物、無菌，能夠用于生產(chǎn)回用，即膜能提升處理出水的水質(zhì)，理論上用膜處理能使出水質(zhì)量達到任何我們想要的水質(zhì)。所以

用膜處理低濃度草甘膦溶液可以實現(xiàn)廢水的零排放。
   
     6膜系統(tǒng)占地小，系統(tǒng)全封閉運行，無異味產(chǎn)生。
   
 草甘膦母液
     1、可處理母液成分
   
     可處理母液成分以草甘膦濃度為1-4%。
   
     2、處理后可達到的技術(shù)指標
   
     濃縮液草甘膦、濃度為6-8%，排放液草甘膦濃度在0.1%以下。
   
 工藝流程簡介
     低濃度草甘膦溶液經(jīng)加氨水調(diào)節(jié)pH，達到膜的進水要求后，進入UF一級超濾膜處理系統(tǒng)。低濃度草甘膦溶液經(jīng)UF一級超濾膜分離后分成兩股，濃側(cè)溶液部分返回原液箱；淡側(cè)

進入NF二級納濾膜系統(tǒng)。進入NF二級納濾膜系統(tǒng)的草甘膦溶液分成兩股，經(jīng)循環(huán)濃縮后濃側(cè)溶液濃度升高，達到要求后泵至成品箱；，淡側(cè)進入RO三級反滲透膜系統(tǒng)。進入RO三級

反滲透膜系統(tǒng)的草甘膦溶液分成兩股，經(jīng)循環(huán)濃縮后濃側(cè)溶液濃度升高，返回NF二級納濾膜系統(tǒng)進料口；淡側(cè)排放或回收。